A redução de perdas nas fábricas de ração é um dos principais caminhos para aumentar a rentabilidade do negócio. Em um mercado cada vez mais competitivo, ineficiências no processo produtivo como sobras, reprocessos, desvios de formulação e falhas operacionais podem representar prejuízos expressivos para a indústria de nutrição animal.
Neste artigo, você vai entender quais são as principais causas de perdas nas fábricas de ração, conhecer boas práticas para mitigá-las e descobrir como a tecnologia e a consultoria especializada podem gerar ganhos reais de desempenho e lucratividade.
Quais são os principais tipos de perdas no processo produtivo?
Nas fábricas de ração, as perdas podem acontecer em diferentes etapas, desde o recebimento das matérias-primas até o embarque do produto final. A seguir, você confere as mais comuns.
1. Perdas por manuseio e armazenamento
Erros no descarregamento de grãos, contaminação cruzada, variações de umidade ou deterioração por armazenamento inadequado podem comprometer o rendimento e a qualidade da ração.
2. Perdas por falhas na formulação
Desvios na pesagem ou na dosagem automática de ingredientes podem resultar em formulações fora do especificado, exigindo reprocessos ou descarte.
3. Perdas no processo de peletização ou extrusão
Quando os parâmetros de temperatura, umidade e pressão não estão bem controlados, há redução na eficiência do processo e maior geração de finos ou resíduos.
4. Perdas por retrabalho ou descarte
Rações fora do padrão de qualidade, seja por erros de formulação ou falhas operacionais, geram custos adicionais com reprocessamento ou até descarte.
Boas práticas para reduzir perdas nas fábricas de ração
Investir em processos bem definidos e padronizados é o primeiro passo para minimizar perdas. A seguir, destacamos algumas boas práticas que trazem resultados consistentes:
✔️ Controle de qualidade rigoroso nas matérias-primas: implementar critérios técnicos para recebimento, com análises laboratoriais e verificação de parâmetros como umidade, densidade e composição nutricional.
✔️ Automação e integração de sistemas: sistemas de automação permitem automatizar etapas críticas (como dosagem e mistura), reduzindo erros humanos e garantindo maior precisão na execução das fórmulas.
✔️ Monitoramento em tempo real do processo: sistemas de supervisão e controle permitem acompanhar o desempenho em tempo real, identificando desvios antes que se tornem perdas significativas. Os apontamentos feitos pela equipe de produção são muito valiosos para gerar indicadores referentes ao processo.
✔️ Capacitação constante da equipe: operadores bem treinados compreendem melhor os impactos de cada etapa e contribuem diretamente para a eficiência da produção.
✔️ Indicadores de desempenho (KPIs): acompanhar indicadores chave, como índice de reprocesso, volume de varredura, realização de manutenções preventivas versus manutenções corretivas e PDI das rações peletizadas ajuda na tomada de decisão baseada em dados.
Por que a redução de perdas é uma vantagem competitiva?
Reduzir perdas é mais do que uma questão de economia — é uma estratégia para aumentar a produtividade, garantir a qualidade da ração e entregar mais valor ao cliente final. Além disso, com as margens cada vez mais apertadas no setor de nutrição animal, eficiência operacional se tornou um fator determinante para a sustentabilidade do negócio.
Empresas que conseguem produzir mais, com menos desperdício e maior previsibilidade, estão mais preparadas para enfrentar as oscilações do mercado e atender às demandas de um consumidor cada vez mais exigente.
Leia mais em: O Ponto de Equilíbrio financeiro na Fábrica de Ração animal – Pecuária de Precisão
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