Para o planejamento e controle de produção em fábricas de ração, as indústrias de nutrição animal devem buscar não apenas o aumento da produtividade, mas também melhorias na qualidade dos produtos e na otimização dos processos fabris, sem deixar de atender às demandas do mercado.
Para isso, é preciso ter um bom planejamento alinhado a um controle contínuo dessa produção.
Essencialmente, os processos de uma fábrica de rações são muito semelhantes aos de qualquer outra indústria. De um lado, entram as matérias-primas para serem transformadas e, do outro, saem os produtos acabados.
Mas se olharmos atentamente para cada etapa deste processo, podemos perceber que há diversas particularidades e curiosidades.
O Planejamento e Controle de Produção (PCP) é uma ferramenta para auxiliar o gerenciamento da produção de uma indústria.
O principal objetivo do PCP é assegurar que todos os recursos necessários para a produção (matérias-primas, equipamentos, mão de obra) estejam disponíveis no momento da fabricação dos produtos. Este planejamento permite que a indústria consiga planejar quanto, quando e em qual ordem produzir.
Quais são as principais etapas do processo de planejamento e controle de produção?
O processo de planejamento, começa pela análise das demandas de pedidos, verificando a aprovação, a quantidade, a urgência e as particularidades de cada solicitação. Um segundo ponto importante é a gestão de estoques, que envolve a verificação do suprimento de matéria-prima e o gerenciamento adequado dos materiais, inclusive após o recebimento. Vale ressaltar que cada indústria tem sua particularidade. Por exemplo fábricas com grandes quantidades de produtos customizados enfrentam mais desafios no setor de planejamento de operações.
Na etapa de produção, verificamos fatores como mão de obra disponível, capacidade produtiva e outras variáveis, além de considerar o papel essencial da manutenção. É necessário planejar as manutenções preventivas e corretivas para garantir o bom funcionamento da fábrica.
Outro aspecto fundamental é a qualidade e as boas práticas de fabricação. Todos os processos devem estar alinhados às normas de qualidade e segurança.
A logística também é uma etapa importante, incluindo o planejamento do faturamento, otimização de espaço e agilidade nas entregas.
Outra prática importante é a visão sistêmica do processo. Não podemos nos limitar ao conhecimento de uma área específica, como o PCP. É necessário ampliar a visão e considerar a eficiência global dos equipamentos, a capacidade produtiva, as boas práticas de fabricação, a saúde e segurança no trabalho, entre outros aspectos.
Destaca-se também a importância da comunicação entre os setores. Interações frequentes entre comercial, suprimentos, produção, manutenção, qualidade e os responsáveis técnicos são fundamentais. Essa comunicação integrada garante o sucesso do planejamento. Quando o setor de PCP está por dentro da estratégia da empresa, é possível planejar paradas estratégicas e redistribuir a produção a fim de favorecer o atingimento das metas de crescimento da empresa.
A disciplina na execução dos processos é outro ponto chave. Seguir rigorosamente as etapas garante informações confiáveis e evita erros que poderiam afetar os resultados. Além disso, o uso de sistemas ERP integrados permite rastreabilidade e tomadas de decisão em tempo hábil.
De maneira geral, é indispensável garantir que haja um alinhamento perfeito entre o planejamento e o controle de produção durante todas as etapas do processo de fabricação, para não prejudicar as atividades da indústria.
Quais são os principais elementos de atenção que um gestor deve ter em sua fábrica?
Podemos destacar dois pontos principais: pessoas e processos. É fundamental que as pessoas conheçam os processos e entendam como suas ações impactam outras áreas da fábrica. É importante que a equipe tenha sinergia e trabalhe em busca de objetivos comuns.
O organograma da empresa também tem papel essencial. É importante definir quais áreas farão parte do setor de PCP, como por exemplo gestão de pedidos, gestão de estoques, logística e faturamento. Essa organização otimiza os processos e facilita a resolução de problemas.
Por fim, a cultura da empresa é determinante. Valores como relacionamento, cuidado com as pessoas e comunicação transparente, aliados a um bom clima organizacional, são essenciais para um planejamento eficiente e para os resultados da fábrica.
O controle correto e um bom planejamento, aliados ao registro detalhado de gastos com matéria-prima, mão de obra, frete, despesas administrativas, gestão financeira e outros aspectos, são fundamentais para garantir a sustentabilidade e o sucesso das fábricas de ração.
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